Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Şirket Haberleri

Önleyici test, yüksek voltajlı dağıtım odalarında elektrikli ekipmanların güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için kritik bir prosedürdür.Bu yaklaşım, ekipmanların beklenmedik arızalarını önlemeye yardımcı olur., elektrik kesintileri veya çalışma voltajı veya aşırı voltaj koşullarından kaynaklanan ciddi hasar.Aşağıdaki temel test kategorileri ve yöntemleri gereklidir:: 1.Transformör testi Transformörler düzenli değerlendirme gerektiren hayati bileşenlerdir. İzolasyon Direnci Ölçümü Testten önce ve voltaj dayanıklılığı sürecinde yalıtım direncini ölçmek için 2500V megohmmeter kullanın. DC direnci ölçümü Elektrikli köprü veya DC direnç test cihazı kullanılarak yüksek voltaj tarafında (faz 1, 2, 3) ve düşük voltaj tarafında direnç ölçülür. Transformör yağı kırılma voltajı testi Bu testi üç kez yapın ve doğruluk için ortalama değeri hesaplayın. Voltaj Testine dayanabilir Transformörün gerilim dayanıklılığını değerlendirmek için bir dakika boyunca 30kV güç frekansı voltajı uygulanır. Temel Denetim Bu denetleme, iç koşulları değerlendirmek için gerekli olduğunda yapılır. Test Sıklığı Standart talimatlara göre her iki yılda bir test yapın. 2.Güç Kablosu Testleri Güç kabloları elektrik dağıtımında çok önemlidir ve bütünlüğünü korumak için düzenli kontroller gerektirir. İzolasyon Direnci Ölçümü Bir 2500V megohmmeter veya dijital eşdeğeri kullanarak, DC gerilim testinden önce bir dakika boyunca faz arası yalıtımı test edin. Güç frekansı gerilim testi Test voltajını yavaş yavaş 50kV'ye yükseltin ve sızıntı akımı 50 μA'nın altında kalmasını sağlayarak arızalanmadan beş dakika boyunca tutun. Test Sıklığı Bu test döngüsü, işletme gereksinimlerine göre her 1-3 yılda bir yapılmalıdır. 3.Yüksek gerilimli elektrikli ekipmanların test edilmesi Anahtar cihazlar gibi yüksek voltajlı ekipmanların test edilmesi, aşağıdaki prosedürleri içerir: İzolasyon Direnci Ölçümü Fazlar, basbarlar, transformatörler, devre kesici ve toprak arasındaki yalıtım direncini test edin. Voltaj dayanıklılığı testi Yüksek voltaj altındaki çalışma güvenliğini doğrulamak için bu testi otobaslar, transformatörler, devre kesici ve yalıtımlarda gerçekleştirin. Test Sıklığı Testleri her 1-3 yılda bir yapın. 4.Relay Koruması Hata Yükleme Relayler sistem güvenliği için kritik önem taşır ve aşağıdakileri içeren titiz testler gerektirir: Mekanik Denetim Dönüştürücüler, dişliler ve kontaklar gibi parçaların aşınması veya hasar görmesini kontrol edin. Kalibrasyon ve Kayıt tutma Başlatma akımı, sabit akım, tetikleyici akım ve hızlı kesme akımı gibi parametreleri ayarlayın ve kaydedin. Devre kesicisi testi Açma, kapatma ve çıkma fonksiyonları dahil olmak üzere nominal çıkma testleri yapılır. Test Sıklığı Bu testleri her yıl yapın. 5.Yerleşim Direnci Testleri Elektrik güvenliği için topraklama sistemleri çok önemlidir. Direnç Ölçümü Yerleştirme elektrodunun direncini özel bir test cihazı kullanarak ölçün. Direnc 1 ohm altında kalmalıdır. Test Sıklığı Bu testi her yıl yapın. Not: Test için bir elektrik kesintisi gereklidir ve 15M/30M teller, topraklama direkleri ve bağlama telleri gibi aksesuarlar gereklidir. 6.Koruyucu ekipmanların test edilmesi Operatör güvenliğini sağlamak için koruyucu ekipmanların yıllık testlere tabi tutulması gerekir. İzole edilmiş aletler Yüksek voltajlı yalıtım eldivenlerini, çizmelerini, anahtar çubuklarını ve gerilim denetleyicilerini yalıtım performanslarını doğrulamak için test edin. Yıldırım yakalayıcı testi İhtiyar valf türündeki arresterler için test döngüsü her iki yılda bir. Sonuçlar Yüksek voltajlı dağıtım odalarında düzenli önleyici testler, operasyonel riskleri en aza indirmek, ekipmanların güvenilirliğini sağlamak ve elektrik güvenliğini korumak için gereklidir.Belirli yöntemlere ve programlara bağlı kalarak, operatörler maliyetli arızaları önleyebilir ve tüm bileşenler için en iyi performansı sağlayabilir.

1.Güç Yönetimi Her zamanGüç kaynağını kapat.Bu, ekipmanın hasar görmesini veya istenmeyen elektrik sorunlarını önler. Benzer şekilde, deneyi tamamladıktan sonra,Direnç kutusunu çözün.Güç kaynağını tekrar açmadan önce devreyi kapat. 2.Değişiklik Rehberleri İzleyinBelirtilen ayar sırasıDirenç değerlerini ayarlarken, adımları atlamaktan veya ani değişiklikler yapmaktan kaçının, çünkü bu, okumaların doğruluğunu etkileyebilir veya ekipmana zarar verebilir. 3.Deney sonrası prosedür Test veya deney tamamlandıktan sonra, direnç kutusunungüvenli bir şekilde kaldırıldı.Devreye bağlı ve uygun şekilde depolanan. 4.Ekipman Kullanımı Direnç kutusu birhassas aletve dikkatle kullanılmalıdır.şiddetli darbe, titreşim veya kaba muameleİşlevselliğini korumak için. 5.Kalibrasyon ve Bakım DüzenliKalibrasyonDirenç kutusunun doğruluğunu korumak için gereklidir. Direnç değerlerinin güvenilir kalmasını kontrol etmek için periyodik kontrolleri planlayın. Sonuçlar Bu önlemlere uymak, ekipmanlarınızın güvenliğini sağlayabilir, doğruluğunu ve uzun ömürlülüğünü koruyabilir.

BuAkustik manyetik senkronize kablo hatasını belirleme yöntemiKablolarda hataları tespit etmek için hem akustik ölçüm hem de elektromanyetik dalga tespitini entegre eden son derece etkili bir tekniktir.Bu yöntem, gerçek zamanlı ses sinyalleri ve elektromanyetik dalgaları birleştirerek kablo hatasını doğru bir şekilde tespit etmek için tasarlanmıştır. Çalışma prensibi Hata indüksiyonu: Süreç, hatalı kabloyu yüksek voltajlı bir dürtü jeneratörü kullanarak boşaltarak başlar.hem sesli hem de güçlü bir elektromanyetik alan sinyali yayar. Ses algılama: Sistemin akustik bileşeni, hata tarafından üretilen sismik veya ses dalgalarını tespit eden bir akustik sondadan yararlanır.kulaklık veya metre ile çıkıyor., operatörün sinyaldeki değişiklikleri dinlemesini sağlar. Gürültülü bir ortamda, yöntem zayıf ses sinyalleri tespit etmek için elektromanyetik alımdan da yararlanır.algılama doğruluğunu artırmak. Elektromanyetik Dalga AlgılamaAynı zamanda, hata noktasındaki boşaltma, senkroniz alıcı anten tarafından yakalanan elektromanyetik dalgalar üretir.hatayı tespit etmek için başka bir veri katmanı sağlamak. Bu Yöntem Nasıl Çalışır? Sinyallerin senkronizasyonuSistem hem akustik hem de elektromanyetik sinyalleri algıladığı için, bu iki veri biçimi arasındaki senkronizasyona dayanır.sabit noktalı enstrümanda gösterge ve kulaklıklardan gelen ses çıkışı hizalanacaktır, hatanın tam yerini doğruluyor. Çift Bulma: Birleştirilmiş akustik ve elektromanyetik sinyal algılama, daha hassas bir hata konumunu sağlar.Bu yöntem, elektromanyetik dalgaların ve ses dalgalarının gelmesi arasındaki zaman farkını analiz ederek çalışır., bu da hatanın konumunu daha doğru tanımlamaya yardımcı olur. Avantajlar Daha Çok Doğruluk: Hem ses hem de elektromanyetik dalgaları kullanarak, bu yöntem geleneksel tekniklere kıyasla hata konumlama doğruluğunu artırır. Gürültülü Çevrelerde Etkili: Zayıf ses sinyallerini dış gürültüden ayırt etme yeteneği, zorlu ortamlarda çok yararlıdır. Gerçek Zamanlı Geri İletişim: Ses ve elektromanyetik sinyallerin senkronizasyonu, operatöre anında geri bildirim sağlar ve daha hızlı hata tespitine olanak sağlar. Dikkatler Operatör Deneyimi: Bu yöntem, sinyalleri doğru bir şekilde yorumlayabilen yetenekli operatörleri gerektirir. Çevre Müdahalesi: Dış gürültü ve müdahale hem akustik hem de elektromanyetik sinyalleri etkileyebilir ve test sonuçlarını potansiyel olarak etkileyebilir.Operatörler doğru okumaları sağlamak için bu tür rahatsızlıkları en aza indirmeye özen göstermelidir.. Sonuçlar BuAkustik manyetik eşzamanlı hata tespit yöntemiKablo hatasını tespit etmek için güçlü ve güvenilir bir araçtır ve hataları bulmakta yüksek hassasiyet sağlar.Başarılı uygulama, operatörün uzmanlığına ve çevresel faktörlerin dikkatli bir şekilde dikkate alınmasına bağlıdır.Doğru şekilde uygulandığında, bu yöntem, özellikle karmaşık ve gürültülü ortamlarda kablo sorunlarını verimli bir şekilde teşhis etmek için gelişmiş bir çözüm sunar.

Temel Güvenlik Rehberleri Yangın ve Elektrikli Şok Tehlikelerinin Önlenmesi Kişisel Güvenlik: Her zaman ürünün ürün kılavuzunda belirtilen çevresel koşullar içinde kullanılmasını sağlayın. Sigorta Kullanımı: Sadece ürün kılavuzunda belirtilen sigortaları kullanın. Elektrikli kıvılcımlar: Test kablolarını ve güç bağlantılarını yerleştirirken veya çıkarırken elektrik kıvılcımlarının oluşabileceğini unutmayın. Tüm bağlantıların güvenli olduğundan emin olun ve kıvılcımlardan kaçınmak için önlem alın. Uygun Bir Temel Yerleştirme Tel: Herhangi bir test yapmadan önce, elektrik çarpması tehlikelerinin önlenmesi için topraklama iletisinin gerçek bir toprakla düzgün bir şekilde bağlandığından emin olun. Canlı terminaller: Test kablolarını canlı terminallere bağlarken, kesinlikle gerekli olmadıkça ve güvenli koşullarda kabloları bağlamayın veya bağlamayın. Araç Kullanımı Maruz Kalmaktan Kaçının: Ön veya arka kapak plakası yerinde olmadan asla cihazı çalıştırmayın. Testten Sonra: Test tamamlandıktan sonra, cihazı düzgün bir şekilde kapatmak, güç kaynağını kesmek ve ekipmanları güvenli bir şekilde saklamak için kullanım talimatlarını takip edin. Hasarlı Aygıtlar Kusurlu Araçlar: Kapalı alevleme noktası testerinin hasar gördüğü veya arızalı olduğu durumlarda, derhal gücü çıkarın ve kullanımı durdurun. Onarım veya daha fazla rehberlik için satış sonrası hizmetimize başvurun. Çevreye Yönelik Sınırlar Nemli Çevre: Test cihazını nemli veya ıslak koşullarda kullanmayın, çünkü bu arıza veya güvenlik riskine neden olabilir. Patlayıcı Çevre: Test cihazı, patlamalara dayanıklı bir ürün sürümü olmadıkça patlama riski altındaki ortamlarda kullanılmamalıdır. Ürün Bakımı Yüzey Bakımı: Doğru çalışmayı ve uzun ömürlü olmayı sağlamak için test cihazının yüzeyini her zaman temiz ve kuru tutun. Taşıma sırasında kullanımı: Ürün bir hassasiyet aletidir; zarar görmemek için nakliye sırasında dikkatli kullanın. Uygulama sırasında önlemler Korosif olmayan çevre Kapalı alevleme noktası testi, uzun ömürlü ve güvenli çalışmasını sağlamak için koroziv maddelerden arınmış bir ortamda kullanılmalıdır. Yağ Kupası Bakımı Temizlik: Örneği değiştirirken, kirlenmeyi önlemek ve test sırasında doğru okumaları sağlamak için yağ bardağını iyice temizleyin. Termokopye Bakımı Testten önce termokopülün yağ lekelerinden arınmış olduğundan emin olun. Gerekirse, hassasiyetini korumak için termokopülün temizlenmesi ve kurutulması için filtre kağıdı kullanın. Yüksek Sıcaklıkta Bileşenleri İşletme Test sırasında yanıkların önlenmesi için, yakma başlığı, yağ bardağı ve diğer yüksek sıcaklıklı bileşenlerle doğrudan temas etmekten kaçının. Temizlik Konusunda Önemli İpuçları Özetle Uygun Bir Çevre: Her zaman temiz, kuru ve koroziv olmayan bir ortamda çalışın. Düzenli Temizlik: Kasıtlanmamak için numuneyi değiştirmeden önce yağ bardağını temizleyin. Termokopül bütünlüğü: Termokopülün yağsız ve hassasiyetini korumak için uygun şekilde kurutulmasından emin olun. Yüksek Sıcaklıkta Güvenlik: İşlem sırasında yüksek sıcaklıkta bileşenlere dokunmaktan kaçının. Bu güvenlik protokollerine bağlı kalarak hem testlerinizin doğruluğunu hem de ilgili tüm personelin güvenliğini sağlayabilirsiniz.Ürünün güvenilirliğini ve kişisel güvenliğinizi korumak için üreticinin talimatlarını her zaman takip edin ve ürünü dikkatlice kullanın..

SF6 sızıntı dedektörleri, alt istasyonlardaki güç ekipmanlarının güvenliğini ve güvenilirliğini korumada çok önemli bir rol oynar.Bu dedektörler, SF6 gaz sızıntısının varlığını etkili bir şekilde belirlemek için iki ana prensibi kullanır.: gaz moleküllerinin difüzyon prensibi ve yüksek frekanslı salınım elektrotsuz iyonlaşma prensibi. 1.Gaz Moleküllerinin Difüzyon Prensibi SF6 sızıntı dedektörleri, çevre havadaki SF6 gaz konsantrasyonunu ölçmek için gaz moleküllerinin doğal difüzyon özelliklerini kullanır.SF6 gaz molekülleri yüksek basınçlı alanlardan düşük basınçlı alanlara doğal olarak yayılırDetektör, bu konsantrasyon değişikliklerini algılarak potansiyel sızıntıları tespit eder.Bu yöntem SF6 gazının benzersiz difüzyon davranışına dayanarak basit ancak son derece etkilidir. 2.Yüksek frekanslı salınım elektrotsuz iyonlaşma prensibi İkinci ilke, yüksek frekanslı salınımlı iyonlaşma odasında gazın davranışına dayanır: Oda SF6 gazı içermediğinde, iyonizasyon seviyesi yüksektir, bu da Q değerlerinin ve salınım amplitudlarının azalmasına neden olur. SF6 gazı mevcut olduğunda, SF6 moleküllerinin güçlü elektronegativitesi serbest elektronları emer, iyonlamayı azaltır ve Q değerlerini artırır.Bu değişim salınım genişliğinin artmasında yansımaktadır.. Bu amplitud değişimlerini tespit ederek, sistem SF6 gazının varlığını niteliksel olarak belirleyebilir. Uygun kalibrasyonla, miktarsal ölçümler de yapabilir. 3.Temel özellikleri Modern SF6 sızıntı dedektörleri, operasyonel güvenliği ve güvenilirliği artırmak için gelişmiş işlevsellik içerir: Gerçek Zamanlı İzleme: SF6 ve oksijen konsantrasyonlarının sürekli gösterimi. Alarm Sistemleri: Gaz düzeyleri eşiği aştığında görsel ve işitsel alarmlar etkinleştirilir. Kızılötesi algılama: Sızıntıları erken tespit etmek için doğru algılama teknolojisi. Kullanıcı Dostu Tasarım: Basitleştirilmiş arayüzler ve daha kolay kullanım için sezgisel ipuçları. 4.Faydaları Bu ilkeleri birleştirerek, SF6 sızıntı dedektörleri şunları sağlar: Alt istasyon personelinin güvenliği: Sızıntıları erken tespit etmek sağlık risklerini en aza indirir. Güç ekipmanlarının istikrarı: Erken müdahale, ekipman hasarının veya arızasının önlenmesini sağlar. Çevre Standartlarına Uygunluk: Sızıntı tespiti sera gazı emisyonlarını düzenleyen düzenlemelere uymaya yardımcı olur. Sonuç olarak, SF6 sızıntı dedektörleri, modern alt istasyonlar için vazgeçilmezdir, hem ekipmanları hem de çevreyi korumak için gelişmiş algılama ilkelerini en son teknolojiyle birleştirir.

AC Rezonant Test Sistemi nedir? BirAC rezonanslı test sistemiKablolar, transformatörler, GIS (Gas-Isolated Switchgear) ve diğer yalıtım sistemleri gibi elektrik bileşenlerinin dielektrik dayanıklılığını doğrulamak için kullanılan yüksek voltajlı test ekipmanıdır.Yüksek voltajı verimli bir şekilde üretmek için rezonans ilkesini kullanıyor., test amaçlı düşük akım çıkışları. Seri rezonansının çalışma prensibi Buseri rezonansıBu ilke, çoğu AC rezonans test sisteminin temelidir. İndüktansa ve Kapasitans Arasındaki Etkileşim: Sistem, indüktans sağlamak için bir reaktör kullanır ( LL) ve test nesnesi (örneğin, bir kablo veya transformatör yalıtımı) kapasitans sağlar ( CC) Uygulanan voltajın frekansı LC devresinin rezonans frekansına eşleştiğinde, rezonans oluşur:fr=12πLCf_r = frac{1}{2pisqrt{LC}}Rezonansta, devrenin impedansı minimize edilir, düşük giriş gücü ile yüksek voltajın üretilmesine izin verir. Yüksek Voltaj Üretimi: Rezonans, test nesnesindeki voltajı güçlendirir ve bu da izoleasyon sistemlerinin en düşük güç kaynağı kapasitesi ile yüksek voltajlarda test edilmesini mümkün kılar. Enerji Verimliliği: Kaynaktan çekilen güç önemli ölçüde azalır, çünkü enerji, rezonans devresindeki induktansa ve kapasitans arasında depolanır ve aktarılır. Rezonanslı test sistemlerinin ortak sınıflandırmaları Rezonanslı test sistemleri tasarımlarına ve uygulamalarına göre sınıflandırılabilir: Yapılandırma: Seri Rezonansı: Endüktans ve kapasitans seri olarak bağlantılıdır. Yüksek voltaj testi için yaygın. Paralel rezonans: Endüktans ve kapasitans paralel olarak bağlanır. Sahada kullanım için daha az yaygındır. Uygulama yoluyla: Kablo Deneme Sistemleri: Orta ve yüksek voltajlı güç kablolarını test etmek için tasarlanmıştır. Transformör Deneme Sistemleri: Güç transformatörlerinin yalıtım gücünü doğrulamak için kullanılır. GIS Deneme Sistemleri: Gaz yalıtımlı anahtar cihazlarının dielektrik testleri için. Kondensatör banka testleri: Yüksek voltaj altındaki kondansatör bankalarının performansını doğrulamak için. İnşaat: Kuru tip sistemler: Hafif, taşınabilir, saha testleri için uygundur. Petrolle Dondurulmuş Sistemler: Laboratuvarlarda yaygın olarak kullanılan daha yüksek voltaj veya uzun süreli testler için daha büyük sistemler. Bir AC Rezonant Test Sistemi Nasıl Seçilir Doğru sistemi seçmek, birkaç faktörü değerlendirmeyi içerir: Test Voltajı ve Akım Gereksinimleri: Test uygulamanız için gereken maksimum voltaj ve akımı belirleyin. Test nesnesinin kapasitesi: Test nesnesinin (örneğin, kablo, transformatör) kapasitesini hesaplayın veya ölçün, çünkü gerekli rezonans frekansını ve reaktör tasarımını doğrudan etkiler. Frekans aralığı: Sistemin test nesnesinin rezonans noktasına uyması için frekansı ayarlayabildiğinden emin olun. Tipik aralıklar 30 Hz ile 300 Hz arasında. Taşınabilirlik ve Çevre: Sahada test etmek için hafif, kompakt sistemlere öncelik verin. Laboratuvar ortamları için, yüksek kapasiteli testler için yağlı sistemler daha uygun olabilir. Güvenlik Özellikleri:Güvenli çalışmayı sağlamak için aşırı voltaj, aşırı akım ve sıfır başlangıç koruması olan sistemlere bakın. Standartlara Uygunluk: Sistemin ilgili standartlara uygun olmasını sağlamak:IEC 60060Yüksek voltaj testi için. Bütçe ve Güvenlilik: Güvenilirlik ve teknik destek kullanılabilirliği ile maliyeti dengeleyin. Saygın üreticiler genellikle daha iyi satış sonrası hizmetler ve garantiler sunar. Sonuçlar BirAC rezonanslı test sistemiSeri rezonans ilkesinin kullanılması, enerji verimliliği ve doğru performans sunan yüksek voltajlı testler için gerekli bir araçtır.ve standartların uyumluluğu, ekipman ve personelin korunmasında en iyi test sonuçlarını sağlar..

Evrensel çalışma adımı Test döngüsünü kablolama şeması ve ilgili gereksinimlere göre doğru bir şekilde bağlayın. Sınav için yerinde uyarı işaretleri ayarlayın. Çeşitli test parametrelerini doğru bir şekilde ayarlayın. Otomatik test Şekil 2 veya 4 arayüzüne girdikten sonra “Automatic test” düğmesine tıklayın.Zamanlama ve voltaj düşüşü otomatik olarak yapılabilir. Şekil 1 Arayüzler aşağıdakilerle gösterilecektir: Düzenleme Şekil 2 Şekil 3 Zamanlama: Şekil 4 Voltaj düşüş: Şekil 5 Test sırasında bazı koruyucu eylemler varsa, Şekil 10 ve 11'de gösterilen ilgili arayüzler olacaktır. Aşırı gerilim koruması: Şekil 6 Yanma koruması: Şekil 7 El testi/yarı otomatik test: Şekil 2 veya 4 arayüzüne girdikten sonra "El testi" tuşuna tıklayın.El / yarı otomatik frekans modülasyonu ve manuel voltaj yükseltme yapılabilir. Şekil 8 Şekil 9 Yarım otomatik test: otomatik ayarlama, ayarlama bittikten sonra “Tuning” tıklayarak gerçekleştirilecektir. “Rise voltage” ve “Descend voltage” tıklayarak voltajı elle yükseltin.Düğmeye tıklamadan önce “Frequency step adjustment” ve “Voltage step adjustment” öntanımlı olarak ayarlanmalıdır., yoksa ayarlama otomatik olarak yapılmaz. Şekil 10 El testi: El ayarlama, ayarlamayı tamamladıktan sonra “Rise frequency” ve “Descend frequency” tuşlarına tıklayarak gerçekleştirilecektir.Dikkat edin.: "Sıklık basamak ayarlaması" ve "Voltaj basamak ayarlaması" “Sıklık yükseltme”, “Sıklık düşürme”, “Sıklık yükseltme” ve “Sıklık düşürme” tuşlarına tıklamadan önce önceden ayarlanmalıdır.ya da “Rise frequency”, “Descend frequency”, “Rise voltage” veya “Descend voltage” tıklanmamalıdır. Şekil 11   5.5.3.Veri sorgulaması ve çıkış testi sonucu Şekil 2 arayüzüne girdikten sonra, Şekil 16'da gösterildiği gibi, önceki tüm testlerin kayıtlarına göz atabilirsiniz. Şekil 12 Test değeri yalnızca otomatik test veya manuel testte “verileri kaydet” düğmesine tıklayarak kaydedilebilir. “verileri kaydet” düğmesine tıklanmazsa gerçek zamanlı veriler kaydedilmez.USB arayüzüne U flash diski yerleştirdikten sonra, tarih verileri U flash diske kaydedilebilir.Tarihsel veriler şirketimizin kendi kendine programlanmış yazılımı aracılığıyla bilgisayarda “Excel” dosyasına oluşturulabilir..

Genel Sorunlar Yağ Filtresi tıkanması Yağ filtresinin tıkanması, kullanım sırasında yaygın bir sorundur ve öncelikle filtre ekranlarının gecikmiş olarak değiştirilmesinden veya filtre elemanının arızalanmasından kaynaklanır.Filtre kullanım süresini aştığında veya uygunsuz bir şekilde monte edildiğinde, kirlilikleri etkili bir şekilde filtreleyemez, bu da yağ filtresinin tıkanmasına ve sisteme daha ciddi hasara neden olabilir. Parçacık Kirliliği Parçacık kirliliği, yağ filtrelerinde yaygın bir başka sorundur ve esas olarak sistem içindeki parçacıkların sürekli deplasmanından kaynaklanır.Uzun süreli parçacık birikimi, sisteme zarar verebilir.Bu nedenle, parçacık kirliliğini en aza indirmek için filtre elemanını düzenli olarak değiştirmek ve filtre ekranını temizlemek önemlidir. Ekipmanın Yaşlanması Ekipmanların yaşlanması, yağ filtreleri için de önemli bir endişe kaynağıdır.Yaşlanma sorunlarını çözmek için, yağ filtresinin çalışma durumunu düzenli olarak kontrol etmek ve yaşlanan bileşenleri derhal değiştirmek veya tamir etmek önerilir. Kullanım Önlemleri Yağ Filtresini Kontrol Et Yağ filtresini kullanmadan önce, çalışma durumunu ve filtre elemanının kullanım ömrünü kontrol etmek önemlidir.Hemen değiştirilmeli.Bu, yağ filtresinin düzgün çalışmasını sağlar ve ekipmanların güvenliğini korumaya yardımcı olur. Filtre elemanını düzenli olarak değiştirin Yağ filtresi kullanılmasa bile, filtre içindeki kirliliklerin birikmesini önlemek için filtre elemanı düzenli aralıklarla değiştirilmelidir.Bu, iç bileşenlere zarar verebilecek ağır yağ lekelerinin girmesini önlemeye yardımcı olur. Uygun Yağ Ürünleri Kullanın Yağ filtresi ekipmanlarının daha uzun kullanım ömrünü ve istikrarlı performansını sağlamak için sadece uygun yağ ürünleri filtre edilmelidir.Çünkü bu, filtrenin verimliliğini ve ekipmanın uzun ömürlülüğünü etkileyebilir.. Düzenli Bakım ve Temizlik Yağ filtresinin düzenli bakımı ve temizlenmesi, olası sorunları ortadan kaldırabilir ve ekipmanların uzun vadeli istikrarını sağlayabilir.

Bir DC hipot (yüksek potansiyel) tester veya DC yüksek voltajlı jeneratör, yüksek voltajlı elektrikli ekipmanlarda DC dayanıklılık voltaj testleri yapmak için gereklidir. Genellikle güç kablolarını test etmek için kullanılır,Transformörler, jeneratörler, şimşek durduricileri ve yüksek voltajlı anahtarlar, DC hipotesterler, elektrik hizmetleri, madencilik, çelik, metalürji,ve gemi yapımıBu cihazlar ayrıca araştırma kurumlarında, laboratuvarlarda ve yüksek voltajlı test gerektiren diğer ortamlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. DC Hipot Testinin Uygulamaları Taşınabilir Yüksek Voltajlı Güç kaynağıYüksek voltajlı şok dalga jeneratörleri ve diğer yüksek voltajlı ekipmanlar için taşınabilir bir güç kaynağı olarak kullanılır. Yerel Yüksek Voltajlı Devre TestleriÇeşitli yüksek voltajlı devreler için yeryüzünde test yetenekleri sağlar.Döviz kabloları için DC gerilim ve sızıntı testleri (35-200 kV) ve yıldırım yakalayıcılar için performans testleri (100-200 kV) dahil. Yüksek voltajlı bileşenlerin performans testleriYüksek voltajlı bileşenlerin test edilmesini sağlar ve güvenlik ve performans standartlarını karşıladıklarını garanti eder. Araştırma ve Laboratuvar KullanımıKontrol edilen DC yüksek voltajlı testlerin gerekli olduğu laboratuvarlarda, araştırma kurumlarında ve kolejlerde gereklidir. Endüstriyel Güç TedarikçisiBazı endüstriyel uygulamalar için güvenilir bir yüksek voltajlı güç kaynağı olarak çalışır. Elektrostatik UygulamalarDiğer ekipmanlarla birleştirildiğinde, bir DC hipot tester, elektrostatik temizlik, dezenfeksiyon, kadife dokuma,ve elektrostatik fotoğrafçılık. Elektrik güvenliğini sağlamakta DC dayanıklılık voltaj testinin rolü nedeniyle, DC hipot testerleri yüksek voltajlı bileşenlerin yalıtım bütünlüğünü doğrulamak için vazgeçilmezdir.Denetleyicinin performansı ve güvenilirliği, DC gerilim testlerinin başarısını ve doğruluğunu doğrudan etkiler.. Ekipman seçimi için temel teknik parametreler Bir DC hipot tester seçerken, dikkate alınması gereken birkaç teknik parametreler önemlidir: Voltaj aralığı ve hassasiyetTest edilen ekipman için uygun bir gerilim aralığı olan bir test cihazı seçin.güvenilir test sonuçlarını sağlayan. Çıktı Akım KapasitesiÇıktı akımı, özellikle daha yüksek akım kapasitesi gerektiren büyük bileşenler için yüksek voltajlı test uygulamalarının gereksinimlerini karşılamak için yeterli olmalıdır. Sızıntı Akım Ölçüm Yeteneğiİzolasyon kalitesini belirlemek için kesin bir sızıntı akımı ölçümü hayati önem taşır.Duyarlı ve doğru sızıntı akım tespiti ile bir tester potansiyel yalıtım zayıflıkları belirlemek için gereklidir. Taşınabilirlik ve DayanıklılıkTaşınabilirlik, özellikle bakım operasyonlarında, yerüstü test için bir avantaj olabilir. Güvenlik ÖzellikleriTestin, kullanıcıları ve ekipmanları test sırasında korumak için aşırı akım ve aşırı voltaj koruması, topraklama bağlantıları ve acil durma fonksiyonları gibi temel güvenlik özelliklerini içerdiğinden emin olun. Otomasyon ve Veri KaydıOtomatik test işlevleri ve veri kayıt yetenekleri, özellikle daha az deneyimli operatörler için yararlı olan testlerin doğruluğunu ve verimliliğini artırabilir. Bu teknik parametreleri göz önünde bulundurarak, yüksek voltajlı ekipmanlar için doğru, güvenli ve verimli testleri sağlamak için belirli test ihtiyaçlarını karşılayan bir DC hipot testerini seçebilirsiniz.

Çeşitli petrol ürünlerinin özelliklerini ve kalitesini analiz etmek ve performans ve güvenlik standartlarına uygun olduklarını sağlamak için yağ test cihazları gereklidir.Aşağıda yaygın yağ test aletlerinin ve uygulamalarının genel bir görüntüsü verilmiştir., bu araçları seçerken dikkate alınması gereken önemli teknik parametrelerle birlikte. 1.Yağ test cihazları Kinematik viskozitesi test edici: Özel koşullar altında sıvı direncini gösteren yağ viskozitesini ölçer. Örnekler arasında döner viskomiteler ve kaydırıcı viskomiteler vardır. Flaş Noktası Denetleyici: Yağlama yağının yanma noktasını, yanma kabiliyetini ve güvenli kullanım gereksinimlerini değerlendirmek için test eder. Oksidasyon istikrarı testi: Hizmet ömrünü tahmin etmek için yağlama yağının antioksidan kapasitesini değerlendirir. yoğunluk ölçer: Petrol ürünlerinin yoğunluğunu ölçer, kalite güvencesinde ve tutarlılık kontrollerinde yardımcı olur. Korozyon Denetleyici: Yağın metalleri korodurma potansiyelini değerlendirir, metal parçaların yağa maruz kaldığı uygulamalar için kritiktir. Nem analizatörü: Titrasyon, kızılötesi ve kapasitans gibi yöntemler kullanarak nem içeriğini belirler. Metal Element Analiz Araçları: Atomik emilim spektrometrleri, endüktif birleştirilmiş plazma (ICP) spektrometrleri ve metal aşınma parçacıklarını tanımlamak için kullanılan yağ spektrometrleri içerir. Katkı maddesinin içeriğini denetleyici: UV görünen spektrophotometre ve sıvı kromatograflar gibi aletler, yağlama yağlarındaki katkı maddelerinin içeriğini analiz etmek için kullanılır. Parçacık kirliliği dedektörü: Lazer parçacık sayaçları, optik mikroskoplar ve yağ parçacık sayaçları, parçacık kirliliği seviyesini ölçer. 2.Yakıt yağı test cihazları Destilasyon aralığı analizatörü: Yakıt bileşimini anlamaya ve performansını tahmin etmeye yardımcı olan kaynama noktası dağılımını ölçer. Oktan Değeri Denetleyici: Benzinin çarpma karşıtı performansını yansıtan oktan derecesini değerlendirir. Soğuk Filtre Bağlama Noktası Denetleyici: Düşük sıcaklıklarda yakıt akışı performansını test eder. Sakız içeriği analizatörü: Yakıt kalitesinin ve depolama istikrarının göstergesi olan sakız içeriğini ölçer. Bakır korozyon testi: Yakıtın bakır üzerindeki koroziv etkisini değerlendirir, bu da motor ve bileşen ömrünü etkiler. 3.İzolatör Yağ Deneme Araçları Parçacık Boyutu Analizörü: Kalite ve güvenilirlik değerlendirmeleri için gerekli olan yalıtım yağındaki parçacık boyutunu ve miktarını ölçer. Asit Değeri Denetleyici: Yağdaki asit içeriğini ölçer, yaşlanma ve kirlilik seviyelerini gösterir. İz Nem Analizörü: Nemin iz miktarlarını tespit eder, çünkü nem yalıtım performansını etkiler. Kromatograf: Kimyasal bileşiği analiz ederek kirleticileri ve bozulma ürünlerini tanımlamaya yardımcı olur. Gerginlik ve dökme noktası testi: Farklı koşullarda kullanılabilirliği belirlemek için yüzey gerilimi, dökme noktası ve dondurma noktası gibi özellikleri test eder. Yağ Deneme Araçlarının Seçimi İçin Temel Teknik Parametreler Yağ test cihazlarını seçerken, doğruluğunu, güvenilirliğini ve kullanım kolaylığını sağlamak için aşağıdaki kritik teknik parametreleri göz önünde bulundurun: Ölçüm aralığı ve hassasiyetiEnstrümanın menzili ve doğruluğu ölçülen yağ özelliklerine uygun olmalıdır.Kinematik viskozite testçileri, yağlayıcılarda küçük viskozite değişimlerini tespit etmek için yüksek hassasiyete ihtiyaç duyarlar.. Duyarlılık ve algılama sınırıNem analizatörleri ve parçacık sayaçları gibi aletler için, küçük kirleticileri veya iz elementlerini doğru bir şekilde tespit etmek için yüksek hassasiyetli modeller seçin. Tekrarlanabilirlik ve DayanıklılıkTekrarlanabilir ve istikrarlı ölçümler, zaman içinde doğru bir izleme için çok önemlidir. Kalibrasyon kolaylığıKalibrasyon, ölçüm doğruluğunu korumak için gereklidir. Özellikle sık kalibrasyon gerektiriyorsa, basit kalibrasyon prosedürlerine sahip cihazları seçin. Otomasyon ve Veri KaydıOtomatik işletim ve veri kayıt yetenekleri verimliliği artırır ve manuel hataları azaltır, özellikle yüksek verimli testlerde veya büyük veri kümelerini yönetirken kullanışlıdır. Dayanıklılık ve TaşınabilirlikYerel testler veya saha çalışmaları için taşınabilir ve dayanıklı araçlar seçin, böylece nakliyeye ve sert ortamlara dayanabilirsiniz. Standartlara UygunlukSeçilen aygıtın uyumluluğu ve güvenilir performansı garanti etmek için ASTM veya ISO gibi endüstri standartlarına uygun olduğundan emin olun. Bu petrol test cihazlarının işlevlerini anlayarak ve bu teknik kriterlere dayanarak değerlendirerek,bakım etkinliğini ve ürün kalitesi güvencesini artıracak bilinçli kararlar alabilirsiniz.

1Kuru tip ve yağlı transformatörlerin genel görünümü Hem kuru tip hem de yağla batırılmış transformatörler, gerilim dönüşümünün temel işlevini yerine getirir, ancak tasarım ve uygulama açısından önemli ölçüde farklılık gösterirler.Kuru tip transformatörler, yalıtım yağı olmadan hava veya katı yalıtım sistemleri kullanırHer türün avantajları vardır ve özel gereksinimlere göre seçilir.   2Teknik Maliyet Karşılaştırması   Faktör Kuru tipi transformatörler Yağlı Transformörler Genel bakış Hava veya katı yalıtım kullanır (yağsız); iç mekanlarda, çevre açısından hassas veya yangın riski alanlarında ideal İzolasyon ve soğutma için yağ kullanır; açık hava ve çevreye daha az kısıtlayıcı alanlar için uygundur Üretim maliyeti - Silikon kauçuk ve epoksi reçine gibi pahalı malzemeler nedeniyle yüksek - Daha ucuz malzemeler nedeniyle daha düşük - Sıkı kalite kontrolü gerektiren karmaşık üretim süreci - Daha az sıkı çevresel kontrollerle daha basit bir üretim süreci Kurulum Maliyeti - Nispeten düşük; özel bir koruma veya taşıma ekipmanına ihtiyaç duymaz - Özel ekipman ve eğitimli personel gerektirir. - Kurulum çok basit. - Petrol yönetimi nedeniyle daha yüksek kurulum maliyeti İşletme ve Bakım Maliyetleri - Daha az bakım; yağı değiştirmeye gerek yok - Düzenli yağ değiştirilmesi ve atılması gerekir - Gerekli minimum atık yönetimi - Atık yağ yönetimi ek maliyetler gerektirir Çevreye Etkileri Çevre dostu; hassas tesisatlar için uygun hale getiren yağ sızıntısı riski yoktur Petrol sızıntısı riskleri ve imha gereksinimleri ek çevresel yönetim maliyetlerine yol açar İdeal Uygulamalar İç mekan tesisatları, yüksek yangın güvenliği gereksinimleri ve çevre açısından hassas alanlar Çevre duyarlılığının daha düşük olduğu açık hava tesisatları ve uygulamaları

  Yerleşim direnci testi, ekipmanların ve enstrümanların yerleşiminin güvenlik ve güvenilirlik standartlarına uygun olmasını sağlayan elektrik alanındaki temel bir güvenlik testidir.Bu test kazaların önlenmesi için çok önemlidir., ekipmanları korumak ve güvenli bir ortamı korumak. Personel Güvenliği: Yerleşim direncinin standartlara uygun olup olmadığını tespit eder ve personele zarar verebilecek sızıntı gibi sorunları önler. Ekipman Koruması: Yetersiz topraklama nedeniyle ekipmana zarar verilmemesi için topraklama sorunlarını erken tespit eder. Çevre güvenliği: Sızıntı veya topraklama sorunlarından kaynaklanan kazaları önler ve çevre güvenliğini korur. Yerleşim direnci test yöntemleri Yerleşim direnci testleri tipik olarak belirli araçlar kullanır ve ana yöntemler şunlardır: Köprü Metodu: Test direnci ile bilinen standart direniş arasındaki potansiyel farkı karşılaştırarak topraklama direncini ölçen yaygın bir yöntem. Voltametri: Ölçüm devresine ayarlanmış bir voltaj uygulanır, daha sonra direnci hesaplamak için akım ve potansiyel farkını ölçer. Direnç Metodu: Ohm yasasına göre devredeki direnci ölçer ve onu topraklama direnci standardıyla karşılaştırır. Toprağa dayanıklılık testini ve ürün seçimini etkileyen faktörler Yerleşim direnci testi için ekipman veya alet seçerken, doğru ve güvenilir ölçümleri sağlamak için aşağıdaki faktörleri dikkate alın: Test Enstrümanının Doğruluğu: Güvenilir test sonuçları için endüstri doğruluk standartlarını karşılayan bir enstrüman seçin. Uygun test yöntemi: Bazı yöntemler belirli ekipman türlerine daha uygun olabilir. Uyumlu bir test yöntemi seçmek, doğruluğu artırabilir ve hassas bileşenlere zarar vermeyi önleyebilir. Çevre Koşulları: Deneme kurulumunun çevresel gereksinimlere uygun olduğundan emin olun, çünkü nem, sıcaklık ve toprak türü (dışarı topraklama için) test sonuçlarını etkileyebilir. Güvenlik Standartlarına Uygunluk: Enstrümanlar, çeşitli çalışma ortamlarında riskleri azaltmak için yerel ve uluslararası güvenlik sertifikalarına uymalıdır. Enstrüman Dayanıklılığı ve Bakım: Düşük bakım gereksinimlerine sahip dayanıklı bir enstrüman, özellikle yüksek kullanım endüstriyel ortamlarda düzenli test ihtiyaçları için faydalıdır. Yerleşim Direnci Testleri için Önlemler Etkili ve güvenli testleri sağlamak için şunları unutmayın: Güç kapatma ekipmanları: Elektrik çarpmasını önlemek için testten önce her zaman güç kaynağını kesin. Test edilen ekipmanın tam olarak yere bağlanması: Doğru sonuçlar için test edilecek tüm ekipmanlar yere bağlanmalıdır. Standartların seçimi: Ekipman türüne göre uygun test standartlarını seçin ve uyumlu sonuçlar için yönetmeliklere uyun. Belgeleme: Test sonuçlarını derhal kaydetmek ve gelecekte referans ve kalite kontrolü için verileri güvenli bir şekilde saklamak.